橡膠制品產(chǎn)生的廢氣由于組分多、成分復(fù)雜，有油霧、顆粒物以及難處理的非甲烷總烴等成分。而根據(jù)國家的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，1噸用膠量排放出的污染物需低于20克，但是輪胎行業(yè)與減震橡膠制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生大量有機廢氣，因此橡膠行業(yè)VOCs有機廢氣處理迫在眉睫。

目前橡膠行業(yè)并不存在獨一的廢氣處理技術(shù)，如何選擇設(shè)備與廠家需要根據(jù)自身狀況，廢氣治理方案和自身實際需要來進(jìn)行選擇?？蛇x擇的廢氣處理設(shè)備包括了催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、光催化氧化設(shè)備等。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，風(fēng)險較大。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風(fēng)量的異味氣體?；钚蕴看嬖陬l繁更換耗材，使用成本較高的問題。那么我們在用真實的橡膠廢氣處理案例來看RCO催化燃燒技術(shù)的凈化效果。

案例：廢氣收集風(fēng)量為20000Nm3/h，根據(jù)《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達(dá)標(biāo)，而廢氣源進(jìn)口濃度約50mg/Nm3。屬于典型的大風(fēng)量低濃度橡膠廢氣處理。而將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率的角度來看，是98%。但是但是，進(jìn)口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數(shù)較大。

企業(yè)采用了RCO催化燃燒技術(shù)，利用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，凈化效率≤98%。先后兩次委托獨立的第三方監(jiān)測公司分別進(jìn)行了兩天6頻次的監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)都滿足了合同約定出口VOCs小于1mg/m3。

科潤環(huán)保公司主要服務(wù)于工業(yè)、工廠、房地產(chǎn)、政府及公建市政等企業(yè)和單位，通過公司全體同仁不斷努力，公司共完成化工、石化、電子、電鍍、PCB線路板、醫(yī)院、醫(yī)藥、制藥、生物、食品、酒、飲料、制茶、畜禽養(yǎng)殖屠宰、皮革、橡膠、塑料、玩具、精密加工、工藝制品、家具、五金制造、金屬加工、噴涂、油漆、油墨、造紙、印刷、紡織染整印染、儀器儀表、房地產(chǎn)、市政等各類環(huán)保廢水、廢氣、環(huán)評等項目，并與業(yè)內(nèi)知名單位合作完成交通運輸、輕工紡織化纖、冶金機電、建材、農(nóng)林水利等各類項目。