作為污染大戶，制藥行業(yè)的環(huán)境污染問題與其發(fā)展特殊性有著密不可分的關(guān)系——我國是化學(xué)原料藥生產(chǎn)大國，尤其是發(fā)酵類藥物產(chǎn)品的產(chǎn)能產(chǎn)量位居世界;而原料藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”量大，廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴(yán)重，進(jìn)而使得制藥環(huán)保的現(xiàn)實(shí)情況顯得較為嚴(yán)峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達(dá)標(biāo)被要求限產(chǎn)或停產(chǎn)整頓。

為了達(dá)到環(huán)保部門降低揮發(fā)性有機(jī)物的排放量指標(biāo),使制藥廠有機(jī)廢氣的排放達(dá)到要求,通過分析制藥廠有機(jī)廢氣產(chǎn)生的原因以及有機(jī)廢氣的理化性質(zhì),提出有機(jī)廢氣的處理原則,采用吸附、吸收、洗滌法、冷凝等工藝技術(shù)處理有機(jī)廢氣,提高了有機(jī)廢氣防治處理水平。

對于制藥廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，要從源頭、中端以及末端對其進(jìn)行全方位的綜合治理， 并根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的處理工藝技術(shù)。首先要從源頭和過程控制（即對泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件） 進(jìn)行定期檢測， 若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時對其進(jìn)行處理， 從而達(dá)到降低乃至杜絕發(fā)生跑、冒、滴、漏的目的；在藥品生產(chǎn)過程中， 通過對密閉的、一體化的技術(shù)以及設(shè)備的使用， 減少有機(jī)廢氣的泄露， 并對廢氣進(jìn)行收集、分類、處理；可以收集有機(jī)溶媒罐區(qū)在進(jìn)料及存儲的過程中所排放的VOCs并送到回收設(shè)備。

接著對廢氣末端治理與綜合利用。當(dāng)末端廢氣中污染物質(zhì)量濃度較低時， 對于能回收的廢氣， 可通過吸附對有機(jī)試劑進(jìn)行回收、處理之后再排放；對于沒有回收價值的廢氣來說， 可通過多種技術(shù)， 比如濃縮燃燒技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放；對于質(zhì)量濃度處于中等的有機(jī)廢氣， 可通過吸附將有機(jī)溶劑回收， 然后再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化， 還可以利用凈化過程中所產(chǎn)生的熱量。對于高濃度VOCs的廢氣， 則可以通過冷凝、吸附等技術(shù)將有機(jī)溶劑回收， 再結(jié)合其他技術(shù)凈化廢氣。

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