切削液的廢液處理

 應(yīng)用效果

  據(jù)了解目前國(guó)內(nèi)機(jī)床保有量約800萬(wàn)臺(tái)，其中相當(dāng)一部分機(jī)床在加工過(guò)程中需要用到切削液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。機(jī)床工作過(guò)程中，會(huì)有大量顆粒物（碎屑、灰塵），雜油（導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油）混入切削液，這些雜質(zhì)攜帶大量的細(xì)菌微生物，并快速繁殖，吞噬切削液有效成分，共同導(dǎo)致切削液失效、變色、發(fā)臭，變成廢液。

  《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄（2021年版）》HＷ09油/水、烴/水混合物 900-006-09：使用切削油和切削液進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的油/水、烴/水混合物或乳化液為危險(xiǎn)廢物。顯然，機(jī)加工行業(yè)切削液的廢液為危險(xiǎn)廢物，必須按照危險(xiǎn)廢物相關(guān)法律法規(guī)妥善處理。

  2015年施行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》，加大了對(duì)環(huán)境違法行為的處罰力度。企業(yè)違法排污被查處后，將面臨罰款、停業(yè)、關(guān)閉的法律懲處，且罰款按日累計(jì)，沒(méi)有上限。企業(yè)法人、管理人員及相關(guān)責(zé)任人將受到拘留、入刑的法律嚴(yán)懲。

  技術(shù)原理

  科潤(rùn)環(huán)保以自研專利技術(shù)—水力空化為核心技術(shù)，結(jié)合多級(jí)過(guò)濾、共聚氣浮、流體切割等多項(xiàng)技術(shù)手段，在水力學(xué)切割、高低壓瞬間轉(zhuǎn)換等作用下，將切削液廢液完成多相（水、油、顆粒物）結(jié)合態(tài)聚團(tuán)相變，從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法有效分離多相結(jié)合態(tài)聚團(tuán)的難題。同時(shí)通過(guò)純物理方式殺菌除臭，終實(shí)現(xiàn)切削液資源化循環(huán)再利用。

  產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

  1. 綜合解決方案，同時(shí)有效解決切削液使用過(guò)程顆粒物、雜油和發(fā)臭三大問(wèn)題

  2. 純物理技術(shù)，不破壞切削液有效成分，處理后的切削液經(jīng)檢測(cè)符合再利用要求

  3. 24小時(shí)在線自動(dòng)處理系統(tǒng)，使用方便，維護(hù)工作量小

  應(yīng)用價(jià)值

  1. 降低生產(chǎn)成本：延長(zhǎng)切削液使用周期（>2倍）、實(shí)現(xiàn)資源再利用（>50%）、減少危廢排放（>60%）

  2. 延長(zhǎng)刀具使用壽命：減少刀具磨損、控制加工溫度、延長(zhǎng)刀具壽命

  3. 提升加工質(zhì)量：去除微米級(jí)小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產(chǎn)品合格率

  4. 降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)：減少危廢排放量、減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)、防范環(huán)保法律風(fēng)險(xiǎn)

  5. 改善職業(yè)健康：抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風(fēng)險(xiǎn)

  應(yīng)用方式

  科潤(rùn)環(huán)保切削液處理器產(chǎn)品已大量在機(jī)加工行業(yè)推廣應(yīng)用。通過(guò)洞察用戶使用現(xiàn)場(chǎng)，科潤(rùn)環(huán)保對(duì)用戶使用需求有了深入調(diào)查和理解。為滿足不同用戶的使用需求，科潤(rùn)環(huán)保為用戶切削液資源化再利用，提供全自動(dòng)切削液集中供液凈化處理、固定凈化處理、在線輪凈化處理等應(yīng)用方式和解決方案。

  方式一：全自動(dòng)切削液集中供液凈化處理

  基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)機(jī)理，通過(guò)安裝各類傳感器件和PLC控制器，構(gòu)建智能控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制和管理切削液配比、供液、凈化各功能模塊，實(shí)現(xiàn)切削液智能化用液管理。

  適用設(shè)備：

  切削液處理器-切削液全自動(dòng)集中供液系統(tǒng)

  工作模式：

  大規(guī)模集中凈化供液

  模式優(yōu)點(diǎn)：

  1.維護(hù)量?。褐悄芑芾硐到y(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)、智能處理，可無(wú)人值守

  2. 經(jīng)濟(jì)效益顯著：24小時(shí)不間斷全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人力成本

  3. 處理效果優(yōu)異：可實(shí)現(xiàn)深度處理，處理后的切削液品質(zhì)更好，回用效果更佳

  4. 改善車間環(huán)境：管道式輸送方式，避免切削液移液時(shí)滴漏、散發(fā)異味

  方式二：固定凈化處理

  將切削液處理器設(shè)備安裝在固定的位置，通過(guò)取液車或管道，將機(jī)床在線液、更換液、滴漏液等輸送至設(shè)備處進(jìn)行處理。凈化處理后的切削液，可在存儲(chǔ)池內(nèi)暫存，也可通過(guò)取液車或管道輸回機(jī)床儲(chǔ)液箱回用。

  適用設(shè)備：

  切削液處理器-靈動(dòng)版、切削液處理器-智能版A20

  工作模式：

  在固定區(qū)域集中凈化處理

  模式優(yōu)點(diǎn)：

  1.維護(hù)量?。涸O(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，可無(wú)人值守

  2.經(jīng)濟(jì)效益顯著：24小時(shí)不間斷運(yùn)行，處理量大

  3.處理效果優(yōu)異：可實(shí)現(xiàn)深度處理，處理后的切削液品質(zhì)更好，回用效果更佳。

  方式三：在線輪播凈化處理

  將切削液處理器設(shè)備移動(dòng)至機(jī)床旁邊，通過(guò)柔性軟管將切削液處理器與機(jī)床儲(chǔ)液箱中的切削液連通，之后進(jìn)行一對(duì)一的凈化處理。在線輪循可針對(duì)某一特定機(jī)床，根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行凈化處理，也可對(duì)所有的機(jī)床，根據(jù)工廠計(jì)劃安排，逐一進(jìn)行凈化處理。

  適用設(shè)備：

  切削液處理器-靈動(dòng)版、切削液處理器-智能版A20

  工作模式：

  一對(duì)一凈化處理

  模式優(yōu)點(diǎn)：

  1.靈活方便：按需對(duì)單臺(tái)機(jī)床進(jìn)行凈化處理，見效快

  2.適用性強(qiáng)：不受切削液供液模式和廠區(qū)規(guī)劃的限制，不需要對(duì)工廠設(shè)施進(jìn)行改造

  3.處理效果穩(wěn)定：針對(duì)不同品牌、不同濃度的切削液，此模式可做到不混液、不串液、安全穩(wěn)定。